• Esse tratamento consiste no aquecimento da peça até uma temperatura acima da zona crítica, seguido de um resfriamento lento (dentro do forno). Tem como finalidade refinar estruturas brutas de fusão, ou ainda, devolver as propriedades mecânicas normais, alteradas durante um tratamento mecânico ou térmico, anterior.

• É um processo de recozimento, porém, com resfriamento ao ar. Normalmente se obtém estrutura com granulação mais fina do que o recozimento com resfriamento no forno.

• É um processo de recozimento para aços com teores de carbono acima de 0,6%, que visa obter a menor dureza possível, e, dessa forma melhorar as condições de usinabilidade e facilitar a conformação e o corte a frio.

• Esse tratamento é realizado quando o objetivo é apenas aliviar as tensões oriundas dos mais diversos processos de conformação (fundição, corte, soldagem, usinagem, etc).

• Consiste em aquecer as peças, com atmosfera controlada e protetora, e resfriar rapidamente. Os meios de resfriamento podem ser água ou óleo. Esse processo é aplicado quando se deseja obter martensita com alta dureza, alta resistência à tração, ao desgaste e à corrosão.

• É um tratamento que deve ser realizado imediatamente após a têmpera, afim de alterar a estrutura dos aços temperados, e conseguir assim: uma melhora na ductibilidade, redução nos valores de dureza e resistência à tração e alívio, ou eliminação das tensões internas.

• Consiste no aquecimento rápido da peça, por efeito de correntes eletromagnéticas induzidas, seguido por resfriamento rápido, que pode ser em água ou óleo.

• Tendo controle sobre a forma da bobina indutora, a freqüência empregada e o tempo de aquecimento, pode-se regular a profundidade de camada temperada. Esse processo visa obter uma camada superficial endurecida e manter o núcleo com boa ductibilidade e tenacidade.

• É um processo de revenido, realizado através de bobinas indutoras. Tem com principal diferença a possibilidade de ser aplicado apenas na região da peça onde se deseja obter as propriedades que ele confere.

• Consiste em aquecer as peças por algumas horas, em uma atmosfera rica em carbono no estado atômico, de maneira que o carbono se combine à superfície da peça e forma uma camada superficial endurecida, mantendo o núcleo dúctil e tenaz. Após o processo de cementação, as peças devem ser temperadas e revenidas.

• Assim como no processo de cementação, as peças são aquecidas por algumas horas, em uma atmosfera gasosa, contendo carbono e nitrogênio ao mesmo tempo. Esse processo aumenta a temperabilidade superficial do material e os resultados obtidos são similares ao da cementação. A espessura das camadas carbonitretadas varia entre 0,02 e 0,7 mm.

• Consiste no enriquecimento superficial das peças com nitrogênio, que se combina com certos elementos do aço, formando nitretos de alta dureza e resistência ao desgaste. Com esse processo se obtém, além de alta dureza superficial, elevada resistência ao desgaste, à fadiga, à corrosão e ao calor.

• Processo de limpeza por abrasão, que tem por objetivo eliminar os resíduos dos processos de tratamento térmico, como óleos e carepas, garantindo assim um excelente aspecto visual às peças.

• Apoio ao cliente no desenvolvimento de processos de tratamento térmico que melhor atenda às suas necessidades.

• Ensaio de partículas magnéticas, com a finalidade de verificar a ocorrência de descontinuidades superficiais.

• Esse ensaio é aplicado com a finalidade de detectar descontinuidades internas nas peças, bem como variações estruturais, de composição e de tipo de material em lotes.

• Realizamos análises micrográficas de aços e ferros-fundidos, para caracterização de microestruturas, verificação da eficácia dos tratamentos térmicos, caracterização e análise de defeitos.

• Realizamos ensaios de dureza nas mais diversas escalas (HRA, HB, HRB, HR15N, HRC) para verificar a eficácia dos tratamentos térmicos realizados. Também são realizados ensaios de microdureza (Hv), para verificação de durezas superficiais em peças nitretadas, bem como para definição de profundidade de camada em peças que tenham sido submetidas a processos de cementação, carbonitretação, nitretação ou têmpera por indução.

• Para correção das deformações oriundas dos processos de tratamento térmico, visando atender às especificações dos clientes.